ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಷ್ಟು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಭೌತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಕತ್ತರಿಸುವುದು -> ಅಂಟಿಸುವುದು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ -> ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸರ್ -> ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ -> ಎಚ್ಚಿಂಗ್ -> ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ -> ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ -> ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ -> ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ -> ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ -> ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ -> ರೂಪಿಸುವುದು -> ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ
ಈ ನಿಯಮಗಳು ನಿಮಗೆ ಇನ್ನೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸೋಣ.
1〠ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ PCB ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೊದಲಿಗೆ, PCB ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ತದನಂತರ PCB ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮೇಲೆ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಚಿತ್ರವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ನಂತರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ನಮ್ಮ PCB ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಈ ಚಿತ್ರವು ಫೋಟೋದ ಕಪ್ಪು-ಬಿಳುಪು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ, ಇದು PCB ಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಫಿಲ್ಮ್ ನೆಗೆಟಿವ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಡ್ಡುವಿಕೆ
ಮಾನ್ಯತೆ: ಈ ಮಾನ್ಯತೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಒಣ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಬೆಳಗಿಸುವ ಸ್ಥಳವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಬೆಳಗದ ಸ್ಥಳವು ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ (ಡೆವಲಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿದೆ) ಜೊತೆಗೆ ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳದ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತೊಳೆಯುವುದು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಚ್ಚಣೆ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ತಾಮ್ರವು ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೆರೆದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು.
ಚಲನಚಿತ್ರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ
ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಘನೀಕೃತ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎರಡು ರೂಪಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರ
ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದರೆ, ರಂಧ್ರವು ಪ್ಯಾಡ್ನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ
ಈ ಹಂತವು ಪ್ಯಾಡ್ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು, ಅದು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ವಾಹಕವಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೇಬಲ್, ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿವರಣೆ ಪದಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಈ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (ಅಂದರೆ ತವರ ಸಿಂಪರಣೆ), OSP, ಚಿನ್ನದ ಶೇಖರಣೆ, ಚಿನ್ನದ ಕರಗುವಿಕೆ, ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ, ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಓಪನ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನವು PCB ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಅರ್ಥವಾಗಿದೆಯೇ. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾನು ಅದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನಾನು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬೇಕು.