ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಗುಲಾಬಿ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಕಾರಣ

ಗುಲಾಬಿ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಯಮಾಡು ಪದರ (ತಾಮ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ನಯಮಾಡು ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಉಂಗುರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗುಲಾಬಿ ಉಂಗುರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಗುಲಾಬಿ ವೃತ್ತ" ದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ ಬಹುಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳ ಪದರ ಫಲಕದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಲಾಬಿ ಬೇರ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ " ಗುಲಾಬಿ ವಲಯ ".



ಗುಲಾಬಿ ವೃತ್ತದ ಕಾರಣಗಳು

1. ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು - ಕಪ್ಪಾದ ನಯಮಾಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಗುಲಾಬಿ ವಲಯಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಕಪ್ಪಾದ ನಯಮಾಡು ಗುಲಾಬಿ ವಲಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್-ರಾಳ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಂಧದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ (ಒತ್ತಡ, ತಾಪನ ದರ, ಅಂಟು ಹರಿವು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಆಕ್ರಮಣವು ಅನೂರ್ಜಿತ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ - ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಾಳದ ಪದರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಡಿಲಮಿನೇಟ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರ --- ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇದರಿಂದ ನಯಮಾಡು ತುಕ್ಕು.

ಗುಲಾಬಿ ವೃತ್ತದ ಪರಿಣಾಮ

1. ಗೋಚರತೆ --- ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಗುಲಾಬಿ ವಲಯವು ಭಾಗಶಃ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ --- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಲಾಬಿ ವಲಯಗಳ ನೋಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಚ್ಚದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ --- ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಿಭಿನ್ನ ರಬ್ಬರ್ ವಿಷಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅದರಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.



ಗುಲಾಬಿ ವಲಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಯಮಾಡು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

2. ತಲಾಧಾರಗಳ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆ

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆ

4. ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಧಾರಣೆ

ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆ

ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ:

1. ಒಳಗಿನ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡೈಮಿಥೈಲ್‌ಬೊರೇನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೋಹೀಯ ತಾಮ್ರವು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;

2. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೀಸೆಗಳನ್ನು 3--3.5 ರ PH ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿ. ಆಸಿಡ್ ಲೀಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ನಂತರ, ಇಎಸ್ಸಿಎ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ;

3. ಒಳ ಪದರದ ಫಲಕವನ್ನು 1-2% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, 9-20% ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ, 0.5-2.5% ಟೆಟ್ರಾಅಮೈನ್ ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್, 0.1-1% ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು 0.05-1% ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿ. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಂತರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ;

4. ರಾಸಾಯನಿಕ ತವರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳ ಪದರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.