ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ FPC FPC ಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ
1. ಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಎನ್ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. NC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲತಃ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಕಾರಣ, ಕೊರೆಯಲು ಬಹು ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯಲು 10 ~ 15 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೇಪರ್ ಆಧಾರಿತ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕ್ಲಾತ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅಥವಾ 0.2 ~ 0.4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ರಿಜಿಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೊರೆಯುವ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಹೊದಿಕೆಯ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೃದುವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಬಹು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಕಠಿಣ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಗುದ್ದುವುದು
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸುರುಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನೇಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 0.6 ~ 0.8mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. NC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಅನುಗುಣವಾದ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸವಕಳಿಯ ಹೊರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯು NC ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಇನ್ನೂ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಡೈ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು NC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಡೈ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 75um ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು 25um ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಚಿತ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಂಚಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಗುದ್ದುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, 50um ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪಂಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಂಚಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೈ ಅನ್ನು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದವುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್, YAG (ಯಟ್ರಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಾರ್ನೆಟ್) ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರಿಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ YAG ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರೋಧಕ ಪದರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಂದೇ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೊದಲು ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದರೆ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಿದವರೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
