ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಬೇಕು
ಪಿಸಿಬಿಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಪಿಸಿಬಿಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪಿಸಿಬಿ ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ವಯಾ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವಿದ್ದರೆ ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡದಿರಬಹುದು;
(2) ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಇರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆ (4 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತವರ ಮಣಿಗಳು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;
(3) ಥ್ರೂ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಇಂಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಿನ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
"ಬೆಳಕು, ತೆಳುವಾದ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ" ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ,
ಪಿಸಿಬಿಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೊಂದರೆಗೆ ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ SMT ಮತ್ತು BGA ಪಿಸಿಬಿ ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ:
(1) ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ತವರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ
ಪಿಸಿಬಿತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಯಾವನ್ನು BGA ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು BGA ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
(2) ವಯಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
(3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ದಿ
ಪಿಸಿಬಿಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕು;
(4) ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(5) ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
ವಾಹಕ ರಂಧ್ರ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಮತ್ತು IC ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ಅವು ಫ್ಲಾಟ್, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1ಮಿಲ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ತವರ ಇರಬಾರದು. . ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿ ವಿವರಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೀನ್ ಆಯಿಲ್ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿ ಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ಗಮನಿಸಿ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರತಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಒಂದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
1. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್→HAL→ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್→ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾನ್-ಪ್ಲಗ್ಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಇಂಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿಯು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಗ್ರಾಹಕರು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಯಲ್ಲಿ) ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ. ಎಷ್ಟೋ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
2.1 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಘನೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಪರದೆಯೊಳಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಕ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಇಂಕ್, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ â†' ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ â†' ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ â†' ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವರ್ಗಾವಣೆ â†' ಎಚ್ಚಣೆ â†' ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕೂಡ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2.2 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು, ಅದನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು 36T ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಹೀಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ಲಗಿಂಗ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್-ಪ್ರೀ-ಬೇಕ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರದ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿಯು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿರಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
2.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ನೆಲದ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಕೊಬ್ಬಾಗಿರಬೇಕು, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ-ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರ-ಪೂರ್ವ-ಬೇಕಿಂಗ್-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಪೂರ್ವ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್-ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಸ್ಕ್ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೋಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ತೈಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ HAL ನಂತರ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ, ಎಚ್‌ಎಎಲ್‌ ನಂತರ ವಯಾ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳು ಹಾಗೂ ವಯಾ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಸಾಧ್ಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
2.4 ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು 36T (43T) ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಉಗುರು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ-ಪೂರ್ವ -ಬೇಕಿಂಗ್-ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್-ಡೆವಲಪ್ಮೆಂಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ವಯಾಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತವರವನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
