1. ಕಳಪೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಳಪೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ನಂತರ ಅಂತರ-ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿದ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕದಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ತವರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ತೇವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕೆಟ್ಟ. ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು 0.005% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವು ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತೇವವು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ, ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಇದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಲಾಧಾರದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನೋಟ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿರೋಧಿ ಫೌಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪಿಸಿಬಿಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
2. ಸೇತುವೆ ಒಕ್ಕೂಟ
ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, SMD ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ. SOP ಮತ್ತು QFP ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಿದಾಗ, ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತಿದ್ದುಪಡಿ ವಿಧಾನವಾಗಿ:
(1) ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
(2) ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(3) SMD ಯ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ನಿಯಮಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.
(4) ತಲಾಧಾರದ ವೈರಿಂಗ್ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಲೇಪನದ ನಿಖರತೆಯು ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
3. ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡು
ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ಸಂಭವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಚದುರುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರವು ಬೆಸುಗೆಯ ಮುದ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿದಿವೆ. ಮಾಲಿನ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೂ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.
ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು:
(1) ಅತಿ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸೆಟ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ.
(3) ಬೆಸುಗೆ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಬೇಕು.
(4) ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೆಟ್ಟ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
4. ಬಿರುಕು
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ
ಪಿಸಿಬಿಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಕೊಂಡ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಘನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, SMD ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, SMD ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡ.
ಬಾಹ್ಯ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಿ.
5. ತೂಗು ಸೇತುವೆ
ಕಳಪೆ ತೂಗು ಸೇತುವೆಯು ಘಟಕದ ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ತಾಪನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ದಿಕ್ಕು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ, SMD ಯ ಆಕಾರವು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು:
1. SMD ಯ ಸಂಗ್ರಹವು ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
2. ಬೆಸುಗೆಯ ಮುದ್ರಣ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ತಲಾಧಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು.
5. ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದಾಗ SMD ಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
