ಕಾರಣ:
(1) ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(2) ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ, ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(6) ಬಹುಪದರದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ಹರಿವು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ದ್ರಾವಕ:
(1) ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸರಿದೂಗಿಸಿ (ಫೋಟೋ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅಕ್ಷರ ಗುರುತು ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಾತ್ರದ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕು ತಲಾಧಾರದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕು).
(2) ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅದು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ). ಇದು ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ತಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಬಲದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
⑶ ಪ್ರಯೋಗದ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
(4) ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶೀತ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಗಾತ್ರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಿ.
(5) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಒಳ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.
(6) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒತ್ತಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
