ಬಹುಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬಹುಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು
(1) ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಗ್ರಹವು ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರ, ಅರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪದವಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ;
(3) ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಳಪೆ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ;
(4) ಒಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ;
(5) ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟು ಹರಿವು;
(6) ಅತಿಯಾದ ಅಂಟು ಹರಿವು - ಅರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಟು ಅಂಶವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ;
(7) ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒಳ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರಾಳದ ಬಂಧದ ಬಲವು ರಾಳ ಮತ್ತು ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ);
(8) ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಂಟು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಒತ್ತಿದ ಬಹುಪದರದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).
ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಫೋಮಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಹಾರ
(1) ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಒಳ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(2) ಒತ್ತಿದ ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ Tg ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಒತ್ತಿದರೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 140 - 2-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.
(3) ಉತ್ಕರ್ಷಣ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಬದಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು (dtfoil) ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
(4) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಪೇರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಟೂಲ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಫ್ ಪಿನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(5) ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಹರಿವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಅರೆ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟು ಹರಿವು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಪಿನ್ನ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ತಾಪನ ಫಲಕದ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(6) ಬಳಸಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಒಳಗಿನ ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೀರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
(7) ಅನುಪಯುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
(8) ಐದು ತೇಲುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (288 ℃ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ)