ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು, ಇದು ಮೂಲ ಪದರದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ರಚನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತ ಶಾಖದ ಹಾನಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, 10-20um ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಅನುಪಾತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ವಿಭಜನೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿದಿರಿನ ರೀತಿಯ ಅವಶೇಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್ನ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಣಾಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ರಾಳದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಗೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಕಾರವು ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಮೂಲತಃ 70-100um ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ವೆಚ್ಚವೂ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಪರಿಣಾಮವು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಾತ್ರ ಹೊರಸೂಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಇದು ಪ್ರಬಲವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಟೇಪ್ ಚಿಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ (TAB, ಟೇಪ್ಆಟೊಮೇಟೆಡ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್) ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೇಪ್-ಮತ್ತು-ರೀಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ.
.
