ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಆಧಾರಿತ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಬದಿಯು ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವು ಘಟಕ ಪಾದಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಬೆಸುಗೆ ಬಿಂದುಗಳ ಘಟಕ ಅಡಿಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆ ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳು ತವರ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವಿದೆ. ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹಳದಿ, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ತೈಲವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ತೇವಾಂಶ, ತುಕ್ಕು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಶಾಖವಾಗಿದ್ದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಪೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ನಿಖರತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೂರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಯುಟಿಲಿಟಿ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ: ಮೊದಲನೆಯದು, ಸರಳವಾದ ಘಟಕ ಅಳವಡಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್; ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸರಳವಾದ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್; ನಾಲ್ಕನೆಯದು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಎರಡು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ನೇರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ನೇರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಶಾಖೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇದು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಟೇಪ್ ಸಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ವಿಧಾನ, ಬೀಮ್ ಲೀಡ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗ), ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಮಂಡಳಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ, ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಏರುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಈಗ ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಅದರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಮಾದರಿಯು ಮೂಲತಃ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಕೇವಲ ಮೇಲ್ನೋಟದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ. ಕುರುಡು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ, ಗಾಯದ ಹಲಗೆ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಬೋರ್ಡ್, ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಮಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
