ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಥರ್ಮಲ್ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಶಾಖದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ PCB ಯಂತಹ ವಿವಿಧ PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ.
ಇದು ಹಿತಾಸಕ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ
ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCBಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಕರು. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿನ್ಯಾಸ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅಧಿಕ ತಾಪವು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೀವಕ್ಕೆ-ಬೆದರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇವುಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ
ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCB.
ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCB ಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಬಳಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿವೆ.
ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖದ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCBಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
