ಸಾರಾಂಶ
"ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್" ಎಂಬ ಪದವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಪದವಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಯಾ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಆಯಿಲ್ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಬೆಸುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿರಬೇಕು; ಆದರೆ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ಕುರುಡು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೂ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೀವರ್ಡ್ಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ವಯಾ, ಸಿಟಿಇ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಾಳ
1. ಪರಿಚಯ
ಎಚ್‌ಡಿಐ ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಕನೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯತ್ತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಇದು ವಯಾ ಆನ್ ಪ್ಯಾಡ್, ಸ್ಟಾಕ್ ವಯಾ ಮುಂತಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಂದಿನ ಪಿಸಿಬಿ ರಚನೆಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೈ-ಟಿಜಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಟಿಇ, ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಕ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ರೂಘಿಂಗ್ (ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ರಾಳದ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಗಿರುವ ತವರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ವಯಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:
1. ರಾಳದ ಭರ್ತಿ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಎಚ್‌ಡಿಐ / ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
2. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು
3. ಪ್ಲಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಖಾಲಿ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
4. ಎಚ್‌ಎಎಲ್ ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್
3. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಂಪನಿಗಳ ಒಡೆತನದಲ್ಲಿದೆ; ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳು: ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು. , ಜೋಡಣೆ ಪಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಾನದೊಂದಿಗೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ , ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರಹೋಗಲು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಹಿಮ್ಮೇಳ ಫಲಕವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 100% ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ. ಹಾಗಿದ್ದರೂ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಜಾಲರಿ, ಸೆಳೆತ, ಬ್ಲೇಡ್ ಗಡಸುತನ, ಕೋನ, ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಪರಿಗಣಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವ ಬೇಕು.
