ಕಟಿಂಗ್, ಫಿಲೆಟ್, ಎಡ್ಜ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಒಳಗಿನ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಲೇಪನ, ಮಾನ್ಯತೆ, DES (ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಎಚ್ಚಣೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಗುದ್ದುವುದು, AOI ತಪಾಸಣೆ, VRS ದುರಸ್ತಿ, ಬ್ರೌನಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಒತ್ತುವುದು, ಕೊರೆಯುವ ಗುರಿ, ಗಾಂಗ್ ಎಡ್ಜ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ , ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಟೆಕ್ಸ್ಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹಲವಾರು.
ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಕೊಡಲು ಹಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.
1: ಉಪಕರಣವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದದ್ದು ಎಂದು ಕೇಳಿದರೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಮೊದಲ ಮೂರರಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಿದೇಶಿ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಯನ್.
ಅಂತಹ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಧಿಯಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, "ಉದಾತ್ತ" ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅದನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಟ್ಟದು, ಕೇವಲ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ.
ಮುದ್ದಾದ ಹುಡುಗಿಯನ್ನು ಮದುವೆಯಾಗಲು ಕಷ್ಟಪಟ್ಟು ಮನೆಗೆ ಹೋದ ಹುಡುಗ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಸದಂತೆಯೇ. ದಿನವೂ ಆಕೆಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಲು ಯತ್ನಿಸಿ, ಒಗೆಯುವುದು, ಒರೆಸುವುದು, ತರಕಾರಿ ಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು, ದುಡಿದು ಹಣ ಸಂಪಾದಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಅವಳೇ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲಿ ಎಂದು ಅವಳನ್ನು ಹಳದಿ ಮುಖಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದನು.
ಜನರು ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ದಣಿದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಮೌಲ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಮೂರು ಅಥವಾ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಸಲಹೆ: ಸಾವಯವವಾಗಿ "ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ", "ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಮತ್ತು "ಆರಂಭಿಕ ಸುಧಾರಣೆ" ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪವಿಭಾಗ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು "ದುರಸ್ತಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಎಂಬ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯ ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.
2: ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಬಹು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಯುಗವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಲೈನ್ ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳ್ಳಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
CNC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ 50 ರಿಂದ 90 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿದಿನ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ದೇಶಕರು ಅದರಿಂದ ಉಂಟಾದ ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಲು ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಳ ಪದರದ ಮಾನ್ಯತೆ, ಪಠ್ಯ ಮುದ್ರಣ, ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುದ್ರಣ, ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಕ್ಸ್ಪೋಸರ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವು ಹತ್ತು ನಿಮಿಷದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬದಲಾವಣೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ.
3: ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತೀರ್ಣ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲಾಭವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಸ್ ದರವು ಎಂದಿಗೂ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಾಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಪಾಸ್ ದರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿರಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಟ್ಟು ಅನರ್ಹ ದರವು 10% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಏಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನರ್ಹವಾದ ದರವು 2% ರಿಂದ 4% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ). ಉತ್ಪನ್ನ ಪಾಸ್ ದರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅರಿವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ಅಥವಾ ಇಬ್ಬರು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಗೈರುಹಾಜರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಪಾಸ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ತದನಂತರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳ ಕೌಶಲ್ಯ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
4: ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಶಾಪ್ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ಸಾರಿಗೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ತೆಳ್ಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೇಹದ ಶುಚಿತ್ವದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
5: ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಬೇಕು
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಾಸ್ ದರ ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜನರು ತಮ್ಮ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ನಿಯಮ ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ!
ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಮಿಗಿಲಾದುದು!
ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸದಿದ್ದರೆ ಅನಾಹುತವಾಗುವ ಸಂಭವವಿದೆ.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯು ನಾವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೇಳುವ ಮತ್ತು ನೋಡುವ "ದೆವ್ವ".
"ಬೆಂಕಿಯು ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶತ್ರು", "ಬೆಂಕಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ಯಮ" ಎಂದು ಒಬ್ಬರು ನಿಟ್ಟುಸಿರು ಬಿಟ್ಟರು. ನಾವು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡಿದರೆ, ಬೆಂಕಿಯು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು.
ಈ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಹಿನ್ನಲೆಯಲ್ಲಿ, "ಬೆಂಕಿ ರಕ್ಷಣೆಯು ಚಿನ್ನದ ಪರ್ವತಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಪರ್ವತಗಳ ಬೆನ್ನೆಲುಬು" ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಡೆಯಬೇಕು!
ಸಲಹೆ: ಒಳಗಿನವರ ಸಾರಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು; ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬೆಂಕಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು D=LEC ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಅನುಗುಣವಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ
